Produksjonsprosess for smelte-blåst filterelement
1. Råvareforberedelse og smelting
Polymerpellets (som polypropylen) mates inn i en skrueekstruder og varmes opp til en smeltet tilstand (ca. . 230 grader -280 grader) for å danne en jevn smelte.
2. Smeltefiltrering og måling
Smelten filtreres for å fjerne urenheter og måles deretter nøyaktig av tannhjulspumper for å sikre jevn fordeling til de smelteblåste dysehodene.
3. Smelt-blåst fiberformasjon
Smelten ekstruderes gjennom små åpninger i spinnedysen og dempes av høyhastighets-varmluftstrømmer, og trekker den inn i mikrofibre med diametre på 1-10μm.
4. Fiberinnsamling og dannelse
Mikrofibrene blåses inn på en oppsamler (roterende dor eller transportbånd), hvor de vikler seg inn og samler seg for å danne en tredimensjonal rør- eller arkstruktur.
5. Forming og skjæring av filterelementer
Veggtykkelse, tetthet og gradientstruktur kontrolleres ved å justere kollektorhastighet og bevegelse; det kontinuerlige røret kuttes deretter til ferdige filterelementer med spesifiserte lengder.
6. Funksjonell behandling (valgfritt)
Antibakterielle midler, elektretbehandling eller funksjonelle pulvere kan tilsettes for å gi spesielle egenskaper.
